型钢矫直机主要由机架、矫直辊、压下机构、传动系统和控制系统等部分组成。机架作为设备的基础支撑，通常采用整体铸件结构，具备较高的强度和刚性，能够承受矫直过程中的巨大作用力。矫直辊是实现型钢矫直的核心部件，分为上辊和下辊，上辊可通过压下机构进行上下调整，以适应不同规格型钢的矫直需求。压下机构主要用于调节上辊的位置，确保矫直辊对型钢施加合适的压力。传动系统为矫直辊提供动力，常见的传动方式包括电机通过减速机驱动下辊转动，上辊则通过与下辊的摩擦或单独的传动装置实现转动。控制系统负责协调各部件的运行，实现矫直过程的自动化控制。
型钢矫直机的工作原理基于金属的弹塑性变形特性。当型钢进入矫直辊之间时，矫直辊对型钢施加一定的压力，使型钢产生弯曲变形。在压力作用下，型钢内部的金属晶粒发生滑移和重新排列，从而消除型钢原有的弯曲、扭曲等缺陷。随着型钢不断向前运动，经过多组矫直辊的反复弯曲和矫直，达到所需的直线度和形状精度。矫直过程中，通过调整压下机构的压力和矫直辊的位置，可以实现对不同规格和弯曲程度型钢的精准矫直。此外，部分型钢矫直机还配备立辊等辅助装置，用于矫正型钢的侧弯变形，进一步提高矫直质量。