型钢矫直机的结构组成需满足不同规格型钢的矫直需求，各部件协同配合实现钢材的变形矫正，其设计合理性直接影响矫直效果与设备运行稳定性。
机架是设备的基础承载部件，多采用焊接钢结构，需具备足够刚性以抵抗矫直过程中的压力。机架上方通常设有导向装置，确保型钢在矫直时沿固定路径输送，避免因偏移导致矫直偏差。
辊系是矫直机的核心工作部分，由上下两排矫直辊组成。上排辊位置可通过调节机构上下移动，根据型钢截面尺寸调整辊间距离；下排辊多为固定设置，起支撑作用。辊子表面经硬化处理，以增强耐磨性，其形状需与型钢截面适配，例如H型钢矫直机的辊子需匹配翼缘与腹板的角度。
传动系统为辊系提供动力，由电机、减速器、联轴器等组成。电机输出的动力经减速器减速后，通过联轴器传递至下排矫直辊，部分设备可通过差速机构实现各辊子的独立转动，适应变截面型钢的矫直需求。
调节机构用于控制矫直参数，包括手动调节与电动调节两种形式。通过转动手轮或操作按钮，可改变上排辊的压力与角度，针对型钢的弯曲程度进行精准调整。部分设备还配备位移传感器，实时反馈辊子位置，便于操作人员监控。
各结构部分的协同工作，使型钢在通过辊系时受到反复弯曲作用，逐步消除内部应力，达到平直效果。合理的结构设计为型钢矫直机的高效运行提供了基础，使其能适应多样化的钢材矫直需求。