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型钢矫直机的工艺要求与操作事项

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型钢矫直机在运行的过程中其矫直和弯曲是两个相反的工艺过程,但是其设备的变形机理是相同的,在进行使用时为了将钢材矫直,首先要了解金属的弹性特征,通常不同金属的弹性极限大小有所不同。

型钢矫直机有效的采用小曲率平面弯曲弹复理论对平行辊型钢矫直机的多辊矫直工艺过程进行了理论分析,通过数值分析结果清晰地揭示了型钢多辊矫直工艺原理。将压下规程分为大压下量矫直策略、小压下量矫直策略和非递减压下量矫直策略三种,分别分析了其特点及建议采用的情况,为矫直机的优化设计和不断发展提供了可靠的理论依据。

型钢矫直机操作要求

1.型钢矫直机在进行操作的过程中为了消除不均匀的变形,首先需要将两辊压下量足够大,满足型钢塑变要求。消除型钢原有变形,达到统一的变形的目的。

2.确保合理有序的过钢节奏,加大矫直测量次数,确保矫直中心在一条直线上。制定矫直辊装配标准,确保安装正确,有据可查。建立BH值与矫直辊间距的关系,做到合理配辊,确保辊缝在1-3mm之间。

3.型钢矫直机在进行使用时优化水量以及步距,在一定程度上尽可能的使得型钢完全进入其水区,在进行使用时加强现场的通风,有效的确保其型钢进入水区前温度小于400℃。水冷时间不宜过长,因为冷却时翼缘为拉伸—压缩—拉伸过程,腹板为压缩—拉抻—压缩过程,所以过长时间冷却会引起较大的侧弯并伴随下弯、上弯现象的出现。做好矫直机轴向零位标定,合理利用轴向。经常观察立辊和型钢之间的间隙,做到准确调整。