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型钢矫直机工作过程及原理

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冷床辊道将冷却到80T以下的型钢轧件,通过冷床输出辊道运输到矫直机,通过人口导板和翻钢机的调整,型钢轧件被咬人矫直机待矫。为了大的柔韧性和较佳的矫直效果,矫直辊可以在轴向、垂直和水平三个方向进步行调整,运用特别的拼装设备可以很快的替换矫直辊。矫直过程中产生的铁屑沿着皮带机被运送到铁屑箱,矫直辊的固定和泄压由便携式的液压装备完成,矫直完的型钢通过出口辊道运送到编组,生产进程中为机械设备供给光滑和其他辅佐设备的系统有甘油润滑站和液压站,甘油站和辅佐装置都位于矫直机附近,矫直机上的润滑点都被连接到润滑系统中。生产进程中液压系统为液压设备供给液压,液压系统的相关设备都在附近的液压站里,液压阀台坐落相应机械设备的附近。矫直机的矫直轴与承载轴承的装配方法采用液压螺母方法进行装配,此技能为KOCH公司在矫直机规划中的核心技术。矫直机由7个变频器操控的交流主电机组成,在矫直进程中,为了达到一致的负载分配,在7个主电机中采纳负载补偿操控,S卩:主从原则。水平调整、笔直调整和轴向调整的数据都保存在数据库里(矫直方案),矫直辊也是依据这些数据进行定位的。